FESTO無桿氣缸和普通氣缸的的工作原理是一樣？
    FESTO無桿氣缸活塞通過磁力帶動缸體外部的移動體做同步移動。 它的工作原理：在活塞上安裝一組高強磁性的磁環(huán)， 磁力線通過薄壁缸筒與套在外面的另一組磁環(huán)作用，由于兩組磁環(huán)磁性相反，具有很強的吸力。當活塞在缸筒內(nèi)被氣壓推動時，則在磁力作用下， 帶動缸筒外的磁環(huán)套一起移動。 氣缸活塞的推力必須與磁環(huán)的吸力相適應。
    在FESTO無桿氣缸缸管軸向開有一條槽， 活塞與尚志在槽上部移動。 為了防止泄漏及防塵需要，在開口部采用不銹鋼封帶和防塵不銹鋼帶固定在兩端缸蓋上， 活塞架穿過槽地，把活塞與尚志連成一體。 活塞與尚志連接在一起， 帶動固定在尚志上的執(zhí)行機構實現(xiàn)往復運動。
    1、FESTO無桿氣缸與普通氣缸相比，在同樣行程下可縮小 1/2安裝裝置；
    3、適用于缸徑 10-80mm，大行程可達 41.5m；
    以上就是磁耦合式無桿氣缸當中使用為廣泛且優(yōu)良的三種型號規(guī)格的無桿氣缸，可以根據(jù)其特點、安裝形式等進行選擇。
    當我們選取自己需要的無桿氣缸后，使用時還需要注意幾點：
    （1）導向部分事已調整好，使用時不再調整；
    （2）缸筒外表面不得有劃痕，以防支承、防塵圈的損傷造成動作不良；
    （3）在粉塵、切削液這樣環(huán)境中使用時，需要加防護罩。
    （4）氣缸使用時，應固定兩側缸蓋或端板，不要固定外部移動體；
    （5）若外力大于磁性保持力，則移動體和活塞組件會脫離耦合，這時氣缸不能使用，可用手將外部移動體推回至行程末端的正確位置；
    （6）按照在使用壓力下，外部移動體能在全行程范圍內(nèi)動作的要求來安裝氣缸，若安裝面不平，應使用墊片進行調整，以免導桿產(chǎn)生翹曲，使使用壓力增大，導致軸承過早磨耗；
    （7）氣缸動作中，注意手指不要被夾在滑塊與端板之間；
    （8）FESTO無桿氣缸的磁鐵組件對不許分解，否則，二者位置匹配不當，保持力將下降。
    根據(jù)工作要求和條件，正確選擇氣缸的類型。要求氣缸到達行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應選擇緩沖氣缸；要求重量輕，應選輕型缸；要求安裝空間窄且行程短，可選薄型缸；有橫向負載，可選帶導桿氣缸；要求制動精度高，應選鎖緊氣缸；不允許活塞桿旋轉，可選具有桿不回轉功能氣缸；高溫環(huán)境下需選用耐熱缸；在有腐蝕環(huán)境下，需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵等惡劣環(huán)境下，需要活塞桿伸出端安裝防塵罩。要求無污染時需要選用無給油或無油潤滑氣缸等。
    FESTO無桿氣缸安裝形式
    根據(jù)安裝位置、使用目的等因素決定。在一般情況下，采用固定式氣缸。在需要隨工作機構連續(xù)回轉時（如車床、磨床等），應選用回轉氣缸。在要求活塞桿除直線運動外，還需作圓弧擺動時，則選用軸銷式氣缸。有特殊要求時，應選擇相應的特殊氣缸。
    FESTO無桿氣缸作用力的大小
    FESTO無桿氣缸即缸徑的選擇。根據(jù)負載力的大小來確定氣缸輸出的推力和拉力。一般均按外載荷理論平衡條件所需氣缸作用力，根據(jù)不同速度選擇不同的負載率，使氣缸輸出力稍有余量。缸徑過小，輸出力不夠，但缸徑過大，使設備笨重，成本提高，又增加耗氣量，浪費能源。在夾具設計時，應盡量采用擴力機構，以減小氣缸的外形尺寸。
    與使用的場合和機構的行程有關，但一般不選滿行程，防止活塞和缸蓋相碰。如用于夾緊機構等，應按計算所需的行程增加10～20㎜的余量。
    5、活塞的運動速度
    主要取決于氣缸輸入壓縮空氣流量、氣缸進排氣口大小及導管內(nèi)徑的大小。要求高速運動應取大值。氣缸運動速度一般為50～800㎜/s。對高速運動氣缸，應選擇大內(nèi)徑的進氣管道；對于負載有變化的情況，為了得到緩慢而平穩(wěn)的運動速度，可選用帶節(jié)流裝置或氣—液阻尼缸，則較易實現(xiàn)速度控制。選用節(jié)流閥控制氣缸速度需注意：水平安裝的氣缸推動負載時，用排氣節(jié)流調速；垂直安裝的氣缸舉升負載時，用進氣節(jié)流調速；要求行程末端運動平穩(wěn)避免沖擊時，應選用帶緩沖裝置的氣缸。
    FESTO無桿氣缸的選型
    程序1：根據(jù)操作形式選定氣缸類型：
    FESTO無桿氣缸操作方式有雙動，單動彈簧壓入及單動彈簧壓出等三種方式
    程序2：選定其它參數(shù)：
    1、選定氣缸缸徑大小根據(jù)有關負載、使用空氣壓力及作用方向確定
    2、選定氣缸行程工件移動距離
    3、選定氣缸系列
    4、選定氣缸安裝型式不同系列有不同安裝方式，主要有基本型、腳座型、法蘭型、U型鉤、軸耳型
    5、選定緩沖器無緩沖、橡膠緩沖、氣緩沖、油壓吸震器